(1)采用环氧胶局部修复
环氧胶配方(质量分数):
6101号环氧树脂50%，
650号固化剂50%;
填充剂(云母粉或玻璃丝绒适量)；
稀释剂:丙酮与酒精，各为树脂的50%，两者比例为1:1。按比例在室温下搅拌均匀，调成糊状。
①用环氧胶修理端部线圈匝间短路
a.清理短路处，使导体露出，将损伤处的绝缘与完好的绝缘层交接处削成坡口。
b，切除烧损的导线，补焊上同规格的导线，修平焊口，重包匝间绝缘。
c.清理残留在线圈上的绝缘碎片和毛刺，测其直流电阻值。
d.合格后，涂环氧胶，达到原来绝缘层厚度，作为对地绝缘。涂敷时应防止杂质和导电粉粘在绝缘上。
e.修补后，在室温下自然固化8一12h。
②用环氧胶修理引线处击穿故障
a.清理故障处污垢。
b.清理烧焦部分的绝缘，使其露出新绝缘表面，削出坡口用蘸有酒精的白布擦干净。
c.将烧断的引线头补焊好，包好绝缘。
d.将修理部位涂一层环氧胶
e.在室温下固化8~12h，再将绝缘表面喷两遍风干灰瓷漆。
f.若线圈绝缘表面覆盖漆已老化剥落，可用中性洗涤荆洗净。烘干后再重涂表面漆或浸两遍1038号绝缘漆。
(2)采用自翻性硅橡胶三角带局部更换定子线圈
①查出故障线圈后，将该线圈及与其相关的一个节距内线圈的槽楔剔出。
②加热线圈，起出故障线圈的上层边及一个节距内线圈的上层边。最后将故障线圈的下层边由槽内起出。
③找出故障点，清理后将绝缘削成坡口。
④进一步检查匝间绝缘和导线有无损伤之处。若有损伤的导线，用同规格导线补焊后、修平后半叠包0.05mm的亚胺膜1层。必要时，外面再半叠包1层三合一的云母带。若附近线圈仍有匝间绝缘损坏时。也采用同样办法处理。
⑤包好匝间绝缘后，为提高黏结性，可先刷l层黏合剂，然后再包主绝缘，翻合剂为浓度10%的A151乙烯三乙氧基硅烷，溶剂为甲苯。
⑥用自黏性硅橡胶三角带包绕线圈，包至原始厚度，最外层再包1层自黏性硅橡胶玻璃丝带作为保护层。
⑦清理槽内，垫好绝缘，将故障线圈及邻近线圈嵌入槽内，打入槽楔。硅橡胶机械强度差，操作时注意。
⑧绑扎线圈端部，涂上环氧胶。
(3)绕组断路的故障修理
①将线圈加热至80一90℃，取出故障线圈。
②将导线断开的两端剥去。
③将断开处清理干净，焊上同规格导线，将焊点磨平。
④用0.05mm亚胺膜或“三合一”云母带包扎匝间绝缘。
⑤新、旧绝缘交接处应用30~50mm坡口。
⑥包扎主绝缘，可采用多胶粉云母带，层数、厚度同原线圈。外层再平包1层玻璃丝带。
⑦线圈通电加热，将槽线圈边嵌人槽内，打入槽楔。
⑧测直流电阻、做出厂试验。
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